Россия 8-800-550-1772

Материалы для обработки лазером СО2

Обрабатываемые материалы лазером CO2

Краткое описание обрабатываемых материалов хотелось бы начать с небольшой ремарки: не существует единой таблицы настроек резки. Все станки имеют разную мощность, разные характеристики, как и сами материалы бывают разного качества и плотности. На скорость и качество реза влияет множество факторов, вплоть до влажности воздуха и температуры окружающей среды.

Именно поэтому в данной статье мы лишь охарактеризуем  основные материалы, которые обрабатываются лазером, параметры реза и гравировки выясняются опытным путем пользователем станка.

Все обрабатываемые материалы можно разделить на 2 группы:

  • предназначенные для обработки лазером CO2
  • не рекомендуемые для обработки лазером CO2

Начнем с первой группы : предназначенные для обработки лазером CO2

Наименование Резка Гравировка Примечание
Фанера Обрабатывают фанеру до 20 мм. Край от желтоватого (при раскрое тонкой фанеры) до черного( при раскрое толстых материалов). Для раскроя используется только качественная фанера: если будут попадаться сучки, лазер их может просто не прорезать. Отлично гравируется. От светло-желтых до практически черных оттенков. Не используется для обработки влагостойкая фанера: из-за повышенного содержания клея и специальных веществ образуется много дыма, низкая эффективность реза. Идеально подходит обессмоленная фанера, из хвои.
Акрил и оргстекло Обрабатывают оргстекло до 20 мм. Гравировка на поверхности: меняя мощность и скорость гравировки, шаг, регулируйте глубину гравировки. Продукты горения, которые возникают при обработке акрила, имеют достаточно едкий запах. Выберите комплектацию станка с мощным вентилятором или/и станок закрытого типа.
Полистирол Обработка аналогично оргстеклу Гравировка аналогично оргстеклу Из-за особенностей химического состава, режется хуже, чем оргстекло и акрил. При высокой степени обдува образовывается облой на материале, при низкой -  образовывается «стружка-нити»  - необходимо потом тщательно очищать станок.
Пенопласт и поролон Резка достаточно толстых материалов- 20-25 мм. Используется крайне редко. Если поставить малую мощность, вполне возможно получить некий рельеф на поверхности материала, но необходимо учитывать оплавление материала. Необходимо учитывать, что луч лазера на выходе  имеет не перпендикулярный путь, необходимо использовать длиннофокусную линзу.
Дерево и шпон Резка материалов толщиной до 20 мм Отлично гравируется. От светло-желтых до практически черных оттенков. Обращаем внимание на твердость древесины: чем тверже, тем меньшие толщины будет прорезать лазер и тем темнее и обугленнее будет край материала. Сучки практически не прорезает, только на небольших толщинах.
Тонкие материалы: картон, пенокартон, ткань,бумага. Быстрый и качественный рез. Край при хорошем обдуве практически незаметного желтоватого оттенка Гравировка на самых малых мощностях. Зависит от типа лазера и материала. Для обработки таких материалов используется сотовый стол и крепление заготовки во избежание смещения.
Кожа Резка аналогично ткани: быстрый и качественный раскрой материала. Край слегка опаленный. Выводится экспериментальным путем в зависимости от типа кожи. В целом гравируется различными оттенками. Для обработки таких материалов используется сотовый стол и крепление заготовки во избежание смещения.
Искусственный и натуральный камень, стекло, зеркала, керамика. Стандартными лазерами СО2 резке практически не поддается. Отлично гравируется, в основном без применения специальных  и вспомогательных средств. Качество гравировки определяется экспериментальным путем.
Металлы Резка производится лазерами СО», толщина металла до 1-4 мм., менее эжффективно, чем волоконные лазеры. Гравировка с применением специальных спреев. Качество гравировки определяется экспериментальным путем.
Пластики(ПЭТ): зеркальные и фольгированные Хорошо поддаются резке Гравируются. Качество гравировки определяется экспериментальным путем. Важно правильно определить режим обработки, чтобы не повредить верхний слой пластика- со временем это может негативно повлиять на внешний вид изделия.

Перечислены только самые распространенные материалы для резки лазером СО2.

Перейдем далее к материалам, которые часто обрабатывают на СО2 лазере, но делать этого все-таки не стоит.

Наименование Причина
Винил( виниловые пластинки и пр.) В процессе резки основной материал в составе- полихлорвинил- выделяет хлор. Как следствие: порча основных узлов оборудования и серьезный урон здоровью оператора станка.
ПВХ После выделения паров из материала и попадания на детали станка хлор, вступив в реакцию с воздухом, образует соляную кислоту, вызывает коррозию и серьезный урон здоровью оператора станка.
Тефлон При деструкции тефлона при резке образуется крайне токсичный газ : перфторизобутилен, который в несколько раз токсичнее фосгена. Стандартные последствия: коррозия и урон здоровью оператора станка.

Чтобы проверить, какой перед Вами пластик- сделайте пробный рез. При резке  классического ПЭТа будет зеркальный ровный край и белая матовая гравировка. А если  при резке образовывается рыжеватый дым, появляется запах горелой проводки и коричневый торец- перед вами ПЭТ с ПВХ- составляющими.

Важное замечание: не стоит рисковать здоровьем персонала (в первую очередь), затем уже оборудованием, пытаясь обрабатывать материалы, выделяющие при резке ядовитые пары - на современном рынке широкий спектр безопасных и удобных в обработке пластиков.

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МАТЕРИАЛА ССЫЛКА НА САЙТ TALOSTECHNOLOGY.RU ОБЯЗАТЕЛЬНА